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為什麽選擇（zé）鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥（fá）門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完整性（xìng），更好的尺寸特性（xìng），和更小（xiǎo）的尺（chǐ）寸誤（wù）差。定向構造（管線）在（zài）整個強度和應力方麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造（zào）促進在結晶和晶（jīng）粒細化，使得材料能夠達到大可能的強度和一致性，並且件與件之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流（liú）動，這些（xiē）連續的流線有利於減少疲勞或常見故障的發生率。

（2） 可靠性

能夠滿（mǎn）足（zú）設計（jì）結構要求（qiú）的鍛件性（xìng）一直是鍛件重要的優點之一，在某種程度上位於上述特性。

（3） 結構完整（zhěng）性

鍛造消除了內部缺陷，產（chǎn）生了（le）連貫一致的金相（xiàng）組織，保證（zhèng）了優異的性能。在應力和晶體（tǐ）內腐蝕（shí）問題嚴重的地（dì）方，鍛件都能（néng）夠保證（zhèng）較長的使用壽命和無故障（zhàng）服務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成關（guān）鍵壁厚的完全控（kòng）製，避免了鑄造工藝中鐵心移位造（zào）成的缺陷，無分離鋼（gāng）錠和（hé）1萬至3萬噸壓力機的衝擊（jī）力保證了沒（méi）有（yǒu）內部缺陷（xiàn）的、一致的金相結構。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件廠對各類鍛件產品的質量控製，嚴格執行工藝規程；

1、按照檢驗製度對鍛件產品生產（chǎn）過程進（jìn）行抽樣檢（jiǎn）驗；

2、定期進行鍛件質量分析；

3、根據ISO9001質量管理體（tǐ）係規定，鍛（duàn）件廠每年開展2次質量管理評審工作。

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大家好本期小編給大家帶來（lái）新的內容，希望（wàng）對大家有所幫助：不鏽鋼筒（tǒng）類鍛件

鍛造軸鍛件中的（de）幾點注意事項：

1）坯料尺寸和中間（jiān）尺寸符合各工序（xù）的操作（zuò）要點（diǎn）。例如，鐓（duì）粗前材料的高（gāo）徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過（guò）程中的（de）橫截麵變換經驗數據（jù）如表所示。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的高度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍（bèi）。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每個零件都有足夠的（de）體積。例如，當（dāng）生產階梯軸、曲軸或齒輪凸（tū）台時，完（wán）成每個零件的體積分布（bù）。4）在多發（fā）火（huǒ）鍛造軸（zhóu）時，注意中間火加熱的可能性。例如，如果鍛件在開始時拉長，則在二次加熱期間爐體（tǐ）尺寸不夠，軸鍛件無法放入其中。應特（tè）別注意後一次火的變形以及（jí）後一次火的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的（de）尺寸和（hé）質量。

5） 確保在修整中有足夠的（de）修整餘（yú）量。注:①由於坯料（liào）在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程中出現收縮現象，在中間有修邊餘（yú）量；②長（zhǎng）軸鍛件（jiàn）（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由於其長度尺寸太（tài）大，不能再次鐓粗。估計長（zhǎng）度方向（xiàng）上的尺寸正在被修剪。將略微延伸並導致超出公差。

6） 選擇（zé）工具時，請（qǐng）嚐試使用通用工具。當產量較大時，可製作（zuò）工具或輪胎模（mó）具（jù），以提高軸鍛（duàn）件的質量（liàng）和產量（liàng）。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸和質量，選擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛（duàn）件的（de）測量（liàng）是（shì）在（zài）鍛件處於紅熱狀態時進（jìn）行的，因此夾具、測量工具和成型樣品僅（jǐn）用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決於（yú）手鉗（qián）的目視觀察（chá）和（hé）錘子的技術經驗（yàn）。

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